挑選槽形混合機的幾大常見問題：

1．依據螺旋式帶式混料機原理，用以拌和混和的雙螺旋結構帶向了反過來方位消息推送原材料的工作能力應是基本相同的。因為內螺旋式帶的牙距應低于外螺旋式帶，為超過消息推送原材料的工作能力相同，內螺旋式帶的牙距應低于外螺旋式帶，而總寬應超過外螺旋式帶，不然會使原材料向1個方位集中化。因而，在挑選槽形混合機時要留意這一點兒。

2．按結構設計，槽形混合機中螺旋式帶與罩殼中間的空隙能夠 為4mm～10mm，原材料能夠 用滑動摩擦力推動所有報名參加混和。但因為破碎粒度分布及原材料的摩擦阻力不同，因而會使各種各樣多組分的原材料報名參加混和的時間不同，導致商品的不勻稱性。現階段有的生產廠家已觀念到這一點兒并對商品作了改善。這種是留意生產加工精密度，使底隙降低到1mm～2mm；另這種是將主軸軸承與罩殼中間制成部位可調節的方式，依據磨損率可常常調節螺旋式帶與罩殼中間的空隙。在挑選槽形混合機時，這二種方式的商品應是最好的選擇。

3．應用槽形混合機要留意加料的順序。通常是先投八角茴香，如玉米面粉、豆柏粉等，隨后再投工作組送料，如預混料。留意預混料必須無需螺旋提升機加料，運用一次翻斗式加料，或用人工服務加料，那樣能夠 防止預混料中成分的離析外流。4．挑選槽形混合機要留意進料方法。應挑選大開門的方式，不必挑選側口或底端小張口的進料方式。緣故是：當混料機在要求時間進行拌和混和后，最短期內內多次放清可確保原材料的精密度；如用側口或底端小張口螺旋式帶慢慢放凈，一要拖延時間，達不上預估產出率，二是原材料本已提高精密度，過多拌和反倒會使原材料離析，毀壞了精密度，進而失去采用槽形混合機的實際意義。5．應用槽形混合機，應在混料機起動后再逐批加料。混和完畢進料時也不必關機，出凈料后再混和首批。假如載滿后重新啟動，會造成驅動力距很大而損壞電動機。

6．依據每日總產量選擇臥混料機。因混料機每次原材料生產加工時間約6分鐘，再加出料機入料的時間，每次原材料生產加工時間可按10分鐘計，則1鐘頭能夠 生產加工6批料。如挑選每次產量100公斤的槽形混合機，則每鐘頭可生產加工600公斤。客戶能夠 依據自身的必須選擇槽形混合機。